精密細長軸零件在（zài）精密（mì）機械加工中有著重要的作用，外圓精度一般通（tōng）過外圓磨床來保障。由於細長軸長（zhǎng）度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨（mó）削加工過程中細長軸精密零部件易產生彎曲，出現腰鼓形、多角形、錐形（xíng）、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質量要求往往（wǎng）直接決定著（zhe）整個產（chǎn）品的成敗與否。由於細長軸的（de）剛性較（jiào）差，在磨（mó）削中應該盡量避免其產（chǎn）生變形。

細長軸通（tōng）常是指長度和直（zhí）徑的比值大於20的軸類零件。用途很廣泛。比如注塑機裏的拉（lā）杆、螺杆、活塞（sāi）杆等都屬於細長軸，軸類精（jīng）密機械加工工藝直接影響著整機的產品質量。因此研（yán）究這（zhè）類精密零部件加工（gōng）具有很重大的意義。細長軸由於剛性較差，細長軸磨削時必須在對稱位置（zhì）上均布使用3-5個中心架，因為每（měi）次縱（zòng）向磨削精密零部件加工時，工件尺寸都（dōu）會改變，中心架頂持也必須做相應調整。因此必須時刻關注（zhù）中心架支撐爪對工件的頂持變化，必要時甚至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削，即（jí）跟蹤頂持法。

在精密機械零件加工（gōng）精磨前須最後精修一次砂輪，應從砂輪的右方進給，以使砂輪（lún）的左（zuǒ）角尖（jiān）銳鋒利，並可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各（gè）個中心架部位（wèi）尺寸到公（gōng）差要求（qiú），並進行（háng）精磨外圓（yuán），此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚（shèn）至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削。用千分尺測量，反複進（jìn）行調整中心架（jià）夾（jiá）持力度並磨削軸外圓，達到工件（jiàn）公差要求為止。注意最後（hòu）需要無（wú）進（jìn）給（gěi）光磨數次，以減小精密機械加工表麵粗糙度。

磨削加工是（shì）用砂輪以較高的線速（sù）度對工件表麵進行細微切（qiē）屑的去（qù）除過程，究（jiū）其原因主要有：一是切削力（lì）因素，即由於細長軸（zhóu）剛（gāng）性差，受到切削（xuē）力作用（yòng）而彎曲引起振動，從而影響精密機械零件加工精度和表麵粗糙度；二是切削溫度因素，即在磨削加工中產生熱變形（xíng）致使中心孔和頂（dǐng）尖（jiān）配合（hé）較差，而磨削前工件經過淬火或調質等熱處理後更易產生熱變形；三是切削（xuē）振（zhèn）動因素，即工件高速（sù）旋轉下產（chǎn）生的離心力（lì）會加劇（jù）彎曲和振動。因此，磨削細長軸的技術關鍵在（zài）於提高精密零部件（jiàn）的支承（chéng）剛性和減小磨削（xuē）力（lì）和磨削熱。在普通外圓磨床上進行（háng）磨（mó）削加工的操作（zuò）技巧，合理（lǐ）采用（yòng）多個中心架跟蹤頂持（chí）來控製變形，較好地改善了其磨削易出現的變（biàn）形（xíng）和缺陷，提高了生產效率。 以上資訊來源於時利和精密機械加工廠