澳门人威尼斯3966都知（zhī）道精密零件的用途越來越廣泛，那麽評判一個零件的加工精度高低的指標有哪些？澳门人威尼斯3966在進行精密機（jī）械加工的過程中（zhōng），又該如何去保證這些指標呢？在下麵（miàn）的（de）內容中澳门人威尼斯3966將談到。

尺寸精度（dù）、形（xíng）狀精度、表麵粗糙度是（shì）精密機械加工中比較重要的的幾個指標，而且都與加工時的工藝係統的剛度有關。相對（duì）而言，薄壁零件的加工精（jīng）度更難保證，其特點是結構尺寸大、壁薄以及質量小，因此精密機械加工的機床（chuáng）、夾具、刀具的剛度遠大於（yú）此類零件的剛度。下麵以薄壁工件為例，淺談一下提高其加工精度的方法。

一、提高零件的剛度。在進（jìn）行精密或非標精密機械加工前，可（kě）在工件的內部填充易去除物質（zhì），以此來提高零件本身的剛度；還可以采用適當的裝夾方式，增加（jiā）工件與夾具之間（jiān）的接觸剛度；在零件間施加預加載荷、消除配合間（jiān）隙和造成局部預（yù）變形，也可有效提高（gāo）工件的工藝剛度。澳门人威尼斯3966還可以從材料出發，提高（gāo）接觸（chù）表麵硬度，從而提高工（gōng）件（jiàn）在精密機械加工過程的工藝剛（gāng）度。

二（èr）、減小切削力。在同樣工藝係統（tǒng）剛度條件下，當切削力減小時，工藝係統（tǒng）受力變形也相應減小，從而提高薄壁精密零件加工精度。

三、采用高速車削。為減少工件振動和變形，應（yīng）使工件上所（suǒ）受的切削力和切削熱相（xiàng）應小些，因此薄壁零件加工時一般應（yīng）采用較高的切削速度，但背吃刀量和進給量（liàng）不宜過（guò）大，這是任何精加工工序均要求采用小（xiǎo）切深和低進給的原因。采用高（gāo）速切（qiē）削同時可以加大激（jī）振頻（pín）率（lǜ），從（cóng）而實現激振頻率大於工（gōng）件固有頻率的情況，越過不穩定區（qū）域，使精密機械加工處於穩定狀態。以上資料來自於專注精密（mì）零件加工,工裝夾具治具加工的時利和機電（diàn）。