​第三，集（jí）成製造控製係統的應用。所謂（wèi）的集成製造係統（tǒng）就是澳门人威尼斯3966（men）所說的計（jì）算機綜合製造係統。在這一（yī）技術（shù）出現之前，精密（mì）小五金加工機械製造的生產周期已經在計算機的輔助下開始（shǐ）了設計製（zhì）造、工（gōng）藝規劃、測試（shì）以及質量控製等工序。雖然這些獨立的輔助技術在每一行（háng）工作上（shàng）都起到了優化生產（chǎn）成本（běn）的作用，但（dàn）是因為其之間是相互獨立的，所（suǒ）以並不能在短時間內實現降低生產成本提升生產效率和（hé）經濟（jì）效益的目的（de）。五金機械加（jiā）工而計算機綜合製造技術則實現了將原有獨立的各個單項（xiàng）技術整（zhěng）合在一起，並建立統一的信息數據分享和數據模型平台，在確保各個（gè）單項（xiàng）之（zhī）間有機協調的（de）基礎上，促進（jìn）了機械（xiè）產品生產效率的提高。其充分（fèn）發揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理（lǐ）理論的作用，實現對整個生產工序的全麵控（kòng）製，是一種（zhǒng）促進勞動（dòng）生（shēng）產效率提高的有效手（shǒu）段。

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第四，動態的自動化控製管理。精密小（xiǎo）五金加工在當前信息化技術快速發展的形勢下，自動化控製係統本身在具體應用上，也實現了一定層次的飛躍，讓整個機械（xiè）製造加工的過程得到更好的改進，並且可以能夠適（shì）應不同的加工對象和生產任務進行相應的調整。在具體生產的過程當中（zhōng），通過利用計算機作為整個（gè）自動化控製的核心，對生產過程當中的相關數據進行監測與管理，圍繞生（shēng）產的計劃進行相應的（de）調整。五金機械加工在實際生產的過程當中，可以圍繞實際生產（chǎn）狀況信息，做（zuò）好相應的分析與檢測（cè）之（zhī）後，對後續的自動化生產行（háng）為進行自動化的（de）調（diào）整（zhěng），這樣可以大幅度降低生（shēng）產（chǎn）成本（běn），同時也（yě）能夠滿足機械加工過程的控製效果，實現對加工生產過程的有效判斷與預測。