​在數控加工時，要根據零件的圖紙進行工藝分析，同時要確定機械機加工工件的編（biān）程原點和加工元件，方便（biàn）建立工件坐標係，編程者（zhě）從方便取值的角度出發，其程序的編製並不是建立在機床坐標係上，當（dāng）把工件裝夾到機床（chuáng）上時，數控機床也就（jiù）是數控係（xì）統並不知道工件在什麽位置，要想完成模具機加工（gōng），就必須把所在的位置（zhì）告訴數控機床也就是數控（kòng）係統，即建立機床坐標係和工件之間的聯係，澳门人威尼斯3966稱這一過程為對刀（dāo）。對刀是（shì）數控（kòng）機床在加工零件前的準（zhǔn）備（bèi）工作，其精度的好壞將直接影響到工件加工（gōng）的準確性和（hé）可靠（kào）性，對數控加工效率有著很重要的影響。 

 
　　實（shí）際生產過程中（zhōng），零件的數（shù）控加工（gōng）編程和機床加工時分開進（jìn）行，數控編程人員要（yào）根據零件設計（jì）圖紙，選定一個方便的坐標係（xì）和原點，在選擇機床坐標（biāo）係時要注意選擇合適的參考點作為原點。建立合適的坐標係是為了對數控機床進行（háng）位置檢測、控製、顯示等工作，即當數控程序執行命令時，要根據機床的坐標係中的坐標值為標準。

   但是在數控加工過（guò）程中，所加（jiā）工的零件（jiàn）都具有一定的形狀和尺寸，就隻需（xū）要在機械機加工工（gōng）件（jiàn）上建立一個工件坐標係，其中工件坐標係的原（yuán）點都選擇在工件（jiàn）右端麵的中點，在編製加工程（chéng）序時，就可以以工件坐標係為基準進（jìn）行編製。當數（shù）控機（jī）床在執行命（mìng）令時，係統可以讀取機床的參（cān）考坐標（biāo）係中的坐（zuò）標值，然後根據程序中的工件坐標數據進行工件的加工；但是在實際（jì）加工過程中，會出現各種各樣的問題，如工件夾裝到卡盤上時，係統無法知道工件原點在什麽（me）位置，模具機加工隻有（yǒu）通過試切對刀操作，並經過係統計算，才能確定工件坐標係的原（yuán）點在機床坐標係中的地址。