​1.科學地選擇材（cái）料

材料包（bāo）括零部件材料和刀具材料兩方麵。零部件的材料直接影響使用性能，在選用時，首先利用（yòng）經驗依（yī）據零部件的使用性能選（xuǎn）擇一係列材料，然後再（zài）根據經濟型、美觀性（xìng）等確定最（zuì）終的材料（liào）。例（lì）如，蝸輪蝸杆傳動（dòng）效（xiào）率較低、散熱性（xìng）能較差，失效形式主（zhǔ）要為磨損（sǔn）、膠合及點（diǎn）蝕，因此在（zài）選（xuǎn）擇蝸杆（gǎn）蝸輪的材料時，材料（liào）副應該具有良好的減磨和跑合性能、抗膠合性能。在實際的（de）生產中，渦輪齒圈的材料一般選用青銅或鑄鐵，而（ér）蝸杆（gǎn）常（cháng）選用合金鋼或碳鋼。主板測試治具刀具的材料是根（gēn）據工件的材料及加工方法來確定的，例如45鋼鍛件在粗車時，選用YW材質的刀具，而在精車時，選用YT15材質的刀具。

2.遵循科學地加工工藝

科學地設計工藝路線（xiàn），不僅可以（yǐ）提高零（líng）部件的（de）質量，而且還可以提高零（líng）部件的性價比。在製定（dìng）工藝路線時，一方麵，盡可能的提高生產的（de）自動化水平，減少人工（gōng）的操作，降（jiàng）低人為因素的（de）影響（xiǎng）；另一方（fāng）麵，盡（jìn）可能減少零部件加（jiā）工工序，盡量一（yī）次性加工和處理，提高加工精度和加工效率。測試治具生（shēng）產最重要（yào）的是，根據零部件的具體使用性能，選擇適當的最終工序加工方（fāng）法，改變工件表層的殘餘應力的性質。例如，在工作中受交變載荷作用的工件，為了提升其抗疲勞強度（dù），應該選擇使工（gōng）件產（chǎn）生殘餘壓應力而避免殘餘拉應力的最（zuì）終工序加工方法，而對（duì）於相對滑動的兩工件，為了提高工件抵抗滑動摩擦的能力，應該選擇（zé）使工件表麵存在（zài）拉應力的最終工序工藝。另外，主板測試治具在實際生產（chǎn）中（zhōng），常采用滾壓加工的方法提高工件的承載能力和疲勞強度，采用噴（pēn）丸強化的方法提（tí）高工件的疲勞強度和（hé）使用（yòng）壽命。

3.科學地選用潤滑劑

潤滑劑在（zài）整個（gè）加工過程（chéng）中起到冷卻與潤滑的作用。在切削加（jiā）工過程中，切削液的使用起到了很好的（de）冷卻和潤滑作用。但是，如果潤滑劑選擇存在失誤或者沒有控製好潤滑劑的使用（yòng）量，便會帶（dài）來一些負麵影響。一般而言，在常見的切削、研磨、衝壓以及拉拔等加工工藝，在加工區域會產生大量的熱能，測試治（zhì）具生產這對刀（dāo）具的使用壽命（mìng）和精度控製都是不利的[5]。根據工件的（de）材料及加（jiā）工方法，科學地選擇潤滑劑可以改善工件表層的熱變形，提高加工質（zhì）量（liàng）和加工效率。例如45#鋼工件（jiàn）在切削加工時，不能選擇水溶液作為潤滑劑，從經濟成本角度出發，乳化液較切削油成本（běn）低，因此（cǐ）選擇乳化液（yè）作為潤（rùn）滑劑。