直徑相同的零件安放在V形槽之間，旋轉鉸鏈（liàn）使其落（luò）在活動夾板的凹槽內，推動活動夾板，壓住零件，旋緊夾緊（jǐn）蜾母，即完成（chéng）裝夾。測量完成後鬆開夾緊媒母，抬起鉸鏈，活動夾板在彈簧的彈力作用下沿導向柱朝產品反方向移動，自動鬆開產品。裝夾裝置中單邊粘貼（tiē）真空橡皮墊起重（chóng）要（yào）作（zuò）用，批（pī）董（dǒng）工件外圓（yuán）尺寸不可能完全一致（zhì），高精密機械加工（gōng）廠裝夾裝置中（zhōng）在沒有粘貼（tiē）真空橡（xiàng）皮墊的情況下是剛性接觸，直徑尺寸較大的兩個（gè）工件必然先（xiān）接觸上，其它工（gōng）件則無法夾緊，測（cè）量時（shí）工件產生鬆（sōng）動,測童得到的尺寸數據不準（zhǔn）確，而粘貼真空橡皮墊後，夾緊過程中直徑尺寸較大的兩個工件接觸後，由於橡皮墊是彈性的，活動夾板可以（yǐ）繼續移（yí）動直至所有（yǒu）工（gōng）件全部夾緊，工件外圓（yuán）公差較小，每個工件裝夾力輕微不同不會使工件（jiàn）產生（shēng）變形，而固定夾板設計（jì）成剛性接觸是為了保證每個工件固定（dìng）的位置基本（běn）一致（zhì），高（gāo）精密（mì）機械加工廠三坐標機在編製測量程序（xù）後自動測量無需找正，可相應提高（gāo）檢測效率。

該裝置結構製作簡易，裝夾方便靈活。使等形式，超精密機械加工（gōng）線（xiàn）對線垂直度誤差的測罱過程比較繁瑣，且效率不高。針對線垂直度誤差零件測童數量多、測童速度不高、影響生產（chǎn）效率的情況，設計出（chū）新型線對線垂直度誤差測量的專用檢具，該檢具方便實用、可靠性好，可極大提高測量效率（lǜ）。

用該裝置重複裝夾（jiá）後零件固定的位置基本一致，超精密機械（xiè）加工故無需每次測量前找正零件，節約了大竜:時間。該裝置可一次裝夾6個零件,首批測量時按6個一組進行（háng）編程，可縮短測量時間（jiān）。用原方法（fǎ）測量（liàng）平均每件約（yuē）耗時7—11，而用該裝置（zhì）裝夾測量平（píng）均每件耗時僅 ，使用本工裝（zhuāng）在保證檢（jiǎn）測精度和質量的同時，極（jí）大地提高了檢測效率。