采掘設備中所用齒輪為重載齒（chǐ）輪（lún），精密機械加工件為了提高齒輪承載力和（hé）耐磨性，通常輪齒采（cǎi）取滲碳淬火的熱處理方式，再經過成型磨（mó）齒加工而成長期以來，在齒輪加工（gōng）中存在一個突出的問題一磨削裂紋成型磨齒原理采用階:修整輪將磨齒砂輪修成被加工齒輪齒槽狀，磨削時砂輪做徑向進給（gěi）、砂輪支座做縱向進給和齒輪的（de）旋轉運動實現磨（mó）齒加工磨削齒輪形成（chéng）漸升線齒（chǐ）麵。

對（duì）於滲碳淬火硬齒麵齒輪，產生磨削裂紋的（de）主要原因是熱應力（lì）和組織應力在齒麵表層上瞬時劇烈變化，造成（chéng）表麵（miàn）組織內應（yīng）力不平衡。磨齒裂紋形成的內因是齒輪的滲碳淬火質量。齒輪在滲碳淬火過程中，在滲碳層中易（yì）形成網狀和過多遊離碳化（huà）物。這些物質硬度極高，精密機械加工件磨削過程中磨削區的溫度劇工設備發生（shēng）變形影響加（jiā）工軌跡的準確性，所以加工過程中需要及時采用降溫措施來確保設備（bèi）溫度在合理的範圍之內，主要的降溫方式是物理降溫方式，可以有效地降低內部因素對零件加工精度的影響。

機（jī）械加工過程中會倬隨著（zhe）很多（duō）外力變化，精密機械加工製造而零件加工（gōng）精度對外力變化非常敏感。這（zhè）對加工人員（yuán）有了更高的要求首先需要對機（jī）加設備進行定期的監控，保證每個（gè）設備能夠安全運轉，定期的（de）對機械表麵進行維護保（bǎo）養確保其表麵完整性然後采用合適的夾具，保該被加工零件的定位準確.進一步保證受力平衡，提高零件的加工精度。

磨齒裂紋形成的外因成型磨齒（chǐ）產生的（de）熱應力磨削過程會產生的大（dà）量熱量，精密機械加工（gōng）製造部分被冷卻液帶走，部分被傳入齒輪齒麵的淺表層內（nèi）。並使淺表層溫度快速升高，超過原始（shǐ）回火溫度，即會導致回火燒傷在磨削工況發生較嚴重異常時，比如變形（xíng）較大或磨削進給量大等，齒麵溫度甚至達到相變溫度，經冷（lěng）卻液冷激而導致二（èr）次（cì）淬火，形成重的淬（cuì）火燒傷，嚴重時會形成磨削裂紋產生齒輪磨削裂（liè）紋的影響因素首次磨齒切削。