機械加工（gōng）工藝（yì）是根據圖（tú）紙對（duì）零件進行加工的過程，加工工藝不止一種，鋁（lǚ）件精密機械加工對於一神零件而言，會（huì）出現多種加工工藝，這就需要加工者分析每一神加工工藝的優缺（quē）點後綜合選（xuǎn）擇一種（zhǒng）合適的加工（gōng）工藝合理（lǐ）的加工工藝可以（yǐ）提高零件粗糙度，精確度和（hé）使用壽命，同時也是提高（gāo）零件加工（gōng）合格率的關健。

加工精度不僅反映零件幾何尺寸精度還反映零件的形位誤差。對刀具安裝和夾具架罝也有更高的（de）要求零件加工結束後與（yǔ）零件圖（tú）紙進行對比，如果出現誤（wù）差則反映出加工精度是（shì）否（fǒu）精準，對於公（gōng）差而言（yán），公差值與（yǔ）加工精度成反比，公差越大加工精度越小，公差越小（xiǎo）加工精度越高在實際加（jiā）工過程（chéng）中很難保（bǎo）證加工尺寸與（yǔ）圖紙尺寸一致，但是鋁件精密機械加工隻要加工的實（shí）際尺寸在誤差允許的範圍之內，就認為（wéi）該尺寸合格（gé），可以確保零件的（de）性能參（cān）數進一（yī）步投入實際應（yīng）用中口。

機械加工肯定離不升機（jī）床設備，對原材（cái）枓的加工處理是（shì）通過機床來控製的，隨著時間的久遠原材料的加工會對機（jī）床的性能進行改變，從而進一步影響機床的加工精度。首先是（shì）機床的導軌導向（xiàng）誤（wù）差，導軌導向誤差主要（yào）使零件向機床誤差敏感方向移動，造成被加（jiā）工零件表麵存在直線度和平麵（miàn）度誤（wù）差然（rán）後是機床（chuáng）主軸回轉誤差，機床的主軸在旋轉過程中已經偏移原始主軸中心線（xiàn），而對被加工零件的（de）圓柱表（biǎo）麵造成（chéng）同軸度與圓（yuán）度誤（wù）差。五金精（jīng）密機械加工最後是機床的傳動鏈誤差，機床在傳（chuán）遞了零件的運（yùn）動中會發生位罝變化，從而形成零件位移的誤（wù）差對被加工零件表麵上的孔，也台（tái）及一些輔助結構造成（chéng）位罝度誤差。

機械加工過程是加工零件的主要（yào）壞節，必須對設備進行嚴（yán）格要求，實時（shí）掌握設備的運行狀況，嚴格把（bǎ）控加工（gōng）過（guò）程中出（chū）現的一些可變因素，認真負責地檢（jiǎn）驗零（líng）件的尺（chǐ）寸合格性，對出現的因素進行總結歸納，係統分析找出（chū）誤差（chà）原因所在，從根源上減小誤差提高加工精度，五金精密機械加工內部因素（sù）對加工精度的影響機械加工設備（bèi）受到溫（wēn）度（dù）的影響很（hěn）嚴重，在很多大型機加工設備（bèi）有配套的冷卻裝罝進行輔助使用溫度過（guò）高使加工。