機械製造技術從提高精度與生產率兩個方麵同時迅速發展起（qǐ）來。在提高生產率方麵（miàn），提高自動化程度長各國致（zhì）力發展的（de）方向。精密零件加工，近年來（lái），從CNC到（dào）CIMS發展（zhǎn）迅速，並且在一定範圍內（nèi）得（dé）到了應用從提（tí）高精度方麵（miàn），從精密（mì）加工發展到（dào）超精（jīng）密加工，這也逛世界各主要發達國家致力發展的方向。

（1）精密機械加工方法

        根據加工方法的機理和特點，精密加工（gōng）可分為刀具切削加工，磨料加工，特（tè）種加工和複合加工（gōng）四大類（lèi）。

隨著加工技術的發展，出現（xiàn）了許多新的加工（gōng）機理，因此在精密零件加工,特別是在（zài）微細加工中（zhōng），根據零件成（chéng）形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變（biàn）形加工三大類。去除加工又（yòu）稱為分（fèn）離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工（gōng）件去除一部分材（cái）料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法在工件表麵上附著沉積、注人滲入、焊（hàn）接一層不同材料，如電鍍（dù）、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變（biàn）形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形（xíng）狀和（hé）性能，如鑄（zhù）造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表麵處理，形成了表麵加工技術。

（2）精密機（jī）械加工的技術和工（gōng）藝優（yōu）勢

精密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工（gōng）的優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例如與激光等離子（zǐ）加工工藝相比（bǐ）即如此，這是因為這種工藝目前隻有供（gòng）應很大的能才能達到較高（gāo）的材料切除率另一方麵，加工出的工（gōng）件（jiàn）能（néng）否達（dá）到尺寸和形（xíng）狀精度要（yào）求尚存問題。無屑壓力加工（gōng）主要用於大批生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是（shì）能使工件達到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛（fàn），特別是伴隨小批量生產發展趨（qū）勢，對工件的形狀和尺寸（cùn）精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車（chē）床（chuáng）自然要進行各種車削加工，但還應注意到（dào），鑽削、銑削、磨削以（yǐ）及切齒等加工過（guò）程都可集中在一（yī）台車床上完成(工（gōng）序集成（chéng）)的趨（qū）勢，這就是現在發展起來的（de）車銑加工中心的（de）複合機床的加工方（fāng）法。