精密零件（jiàn）加（jiā）工可采用分層去除加工餘量-東莞市時利和機電設備有限公司

精（jīng）密零件加工時，在去（qù）除（chú）餘量的加工過程中，切削順序和走刀路（lù）徑的設計非常重（chóng）要，精密零部件在切削加工過程中，殘餘應力（lì）的（de）平衡狀態被打破，合理的切（qiē）削順序和走刀路徑（jìng）會使殘餘內應力逐步、較均衡地變化。當精密機械零（líng）件加工完成後，此時殘餘內（nèi）應力也達（dá）到平衡狀態，零（líng）部件不會產生較大的變形（xíng）。因此，在精密機械（xiè）加工時，需要合理地安排這些零件各個表麵的加工次數，以（yǐ）及全部表麵的先後加工順序，科學安排每一次切削的刀具走刀方向和刀具進給、退出方（fāng）向，並將這些內容標注在精密加工工藝（yì）規程中。

大尺寸零件各表麵（miàn）的切削順序和走刀路徑:可采用分層（céng）去除加工餘量。在車（chē）削加工盤類、鼓筒類，環類等零件的內外表（biǎo）麵和（hé）前後端麵或銑削加工表麵（miàn）過程（chéng）中，不論是粗加工工序還是精加（jiā）工工序，每（měi）個表麵的加工餘量都不是一次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。
根（gēn）據工（gōng）序加工餘量的大小劃分每個表麵需要切削的次數，精密機械零件加工工序各表麵的加工餘量相近，切削次數基本相同，精加工工序各表麵的加工（gōng）餘量可能相差較大，各表麵的切削次數也會（huì）不同。加工前按照各一須的加工餘量確定每個表麵（miàn）需要切削的次數和每（měi）次切削去除餘（yú）量的大小，加工時由外至裏逐層去除全（quán）部加工表麵的餘量，按照這種方法切削加工，可以使零件的殘餘（yú）內應力逐步、均勻釋放，可以減少零件加工變形。
精密零件加工時，在去除餘量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設計非常重（chóng）要，精密零（líng）部（bù）件在切削加工（gōng）過程中，殘餘應（yīng）力的平（píng）衡狀態被打破，合理的切削順序（xù）和（hé）走刀（dāo）路徑（jìng）會使殘（cán）餘內應力逐步、較均（jun1）衡地變化。當精密機械零件加工（gōng）完成後，此時殘餘（yú）內應力也達到平衡狀態，零部件不會產生較大的變形。因此，在精密機械加工時，需要合理地安排這些零件各個表麵的加工（gōng）次數，以及全（quán）部表（biǎo）麵的先（xiān）後加工順序，科學安排每一次切削的刀具走刀方向和刀具進給、退出方向，並將這些內容標注（zhù）在精密加工（gōng）工藝規程中。以上資訊來源於東莞五（wǔ）金機械（xiè）加工廠家（jiā）時利和公司（sī），更多產品詳情（qíng）請點擊鏈接查（chá）看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html

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