在（zài）精密機械零件加工企業，數控機床已成為企業必備的，尤其隨著現代工業的發展，數（shù）控銑床更是具備了刀具半徑補償指令，可以直接按精密零件加工輪廓編程（chéng），同時在程序中還給出了刀具半徑（jìng）補償指（zhǐ）令，不（bú）需要求出刀具中心的運動軌跡，可避免繁瑣的數據計算。此外，利用半徑補償功能，可以在同一個加工程序下使用不同直徑的刀具加工出相同的產品，這給數控精密零件加工帶來了極大的方便。

數控機床雖然好處多（duō），但是加工（gōng）過程中也會存在一些問題 ，比如過切現（xiàn）象，產生的原因是（shì）什麽（me）， 五金機械加工企業要如何解決這個問題呢？

當銑刀運動及內角交（jiāo）接處時（shí），銑刀與工件的接觸麵積增大，切削力也隨之增大，然後通（tōng）過拐（guǎi）角由銑兩麵變為（wéi）銑 一麵時，切削（xuē）力減小，致使刀具向工件加工（gōng）表麵內側變形而產生過切（qiē），對大慣性係統，當進給速（sù）度較高時，由於其動動慣性也可以導致刀具（jù）過切。

解決措施如下：

1.選擇剛性（xìng）好、抗振及熱 變形小的短柄刀具，如選用高速鋼立銑刀，在大多數情況下，選擇好的刀具增加了刀具成本（běn），但可以精密（mì）零（líng）件加工提高精度，反而降低了（le）加工成本。
           2.根據進（jìn）給速度進（jìn）行分級編程。  
        加工拐角為（wéi）直角的零件，而且加（jiā）工路線（xiàn）恰好沿著兩個正交坐標軸時，在某一坐標伺服係統的位（wèi）置指令（lìng）輸入瞬間，另一個坐標軸伺服係（xì）統緊接著接受位置指令，並（bìng）瞬間從零加速至指定的速度，但在指令突然改（gǎi）變的（de）瞬間，第一軸對指令位（wèi）置有一定的滯後量，而在第（dì）二軸開始加速時，第一軸尚未（wèi）到拐點，因此會出現過切。

 解決措施如下：

1.在編程地對第（dì）一坐標采用分極降（jiàng）速的方法，或使程序在轉段時有（yǒu）自動減速和加（jiā）速功能；

2.注意（yì）裝夾方法，避免（miǎn）加工路線正好沿著（zhe）兩個基本點正交坐標軸。編程時在拐角處略作停頓。
       以上谘訊來源於東（dōng）莞五金（jīn）機械加工廠家的時利和公司。