機械加工廠常用的（de）精密檢測（cè）設（shè）備有三次元，二次元，高度儀等。在精密零件加工檢驗中，一般的檢驗方（fāng）法有：直（zhí）接檢驗法、間接檢驗法、接（jiē）觸量法以及不接觸（chù）量法等內容。在實際檢驗（yàn）工作（zuò）中這些（xiē）方法均具（jù）有一定的相對性，因此在實際操作過程中，應當以精密（mì）零部件（jiàn）檢驗實際情況作為（wéi）依據（jù），通過（guò）對這些不（bú）同的檢驗方法進行科學對（duì）比及分析，從而確定一個合適的檢驗方法。

首先，對於精密機械零件加（jiā）工設計圖紙中所要求的相關（guān）內容應當進（jìn）行檢查，並且將其與零件質量標準實行驗證；其次，對（duì）於零件加（jiā）工過程中的質量實行觀察，通過（guò）對其（qí）進行查看判斷是否有（yǒu）不良問題存在，且對於零件外形及表麵情況應當實行（háng）檢驗，以確認是否與設計要求以及預期標準相符合（hé）；第三，選擇合（hé）理檢測工具及對精密零件加工（gōng）精度進行測量；第四，檢查精密零部件位置精度是否有誤差，並記錄相關檢驗數據以（yǐ）及內容，以防止在整體檢驗工作中出現遺漏問題。

在機械零件加工質量檢驗方麵，合理選擇檢測（cè）工（gōng）具是重中（zhōng）之重，在選擇時應當將實（shí）際檢測情況作（zuò）為依（yī）據：

1. 利用高度尺及光學儀器對零件進行測（cè）量過（guò）程（chéng）匯總，其測（cè）量範圍具有一定標準限製，在確件尺寸在這一範圍內的基礎上，才能夠利用這些（xiē）測量工（gōng）具實（shí）行檢驗；

2.環規等工具在對精密零部件（jiàn）進行檢驗方麵具有（yǒu）固定不變量值；

3.在機械（xiè）零件加工質量檢（jiǎn）驗過程中，由於其測量環境及測量位置並不固定，在選擇測量工具時（shí）也就應當以具體測量環境為依據，選擇具有針對性工具實行測量，並且需要了解及研究零件（jiàn）設計圖紙，在此基礎上才能（néng）夠保證所選（xuǎn）擇的測（cè）量工具更加合理，才能夠使其具有實際應用價值，保證在實際檢驗過（guò）程中更（gèng）好發（fā）揮作用。以上資訊來源於（yú）東莞五金機械加工廠時時利和公司。

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