五金衝（chōng）壓模具是現代精密加工的（de）另（lìng）一種加工方式，它不僅效率高，同時（shí）精度（dù）也能得到保證，五金衝壓模具上（shàng）的衝頭久了後會磨損，影響衝出來的精密機械零件加工的質量，於是就得尋求一家精密零件加工的企業來（lái）重新製作衝頭。東莞時利和機電設備有限公司就是（shì）這樣的一家企業，可以（yǐ）提供精密汽車配件加（jiā）工、自（zì）動化（huà）設（shè）備中的零件加工、五金衝壓模具配件加工等。

如果衝頭上端成（chéng）型麵的形狀比較（jiào）複雜，深度（dù）較深，澳门人威尼斯3966就可以采（cǎi）用電火花（huā）機床進行衝頭加工，事先製作好（hǎo）符合形狀的電極，然後利用電腐蝕的原理，一點點的加工出衝頭的（de）形（xíng）狀。所以如何優化電火花（huā）加工的工藝，縮短加工時間，提高加工效率，對於精密機械零件加工企業就具有特別重要的意義。

大多的衝頭材料選擇（zé）為硬質合金，這種在電火（huǒ）花中屬於（yú）難加工材料，它比普（pǔ）通的鋼（gāng）材加工效率慢一倍。電火（huǒ）花加工過程受哪些（xiē）因素的影響呢？主要有麵積、深度等。

電火花加工時，隨著機械零件（jiàn）加工麵積大小變化，而加工速度和加工穩定性隨之（zhī）變化（huà）。一般加工麵積過大或過小，工藝指標通常降低。這是由於“電流密度”過小或過（guò）大引起。

電（diàn）火花加工時，隨著加工深度增加，加工速度和穩（wěn）定性出現降低。如果衝頭加工件底麵為盲孔的話，會（huì）使（shǐ）電蝕產物積聚（jù），排屑不良，產（chǎn）生異常放（fàng）電，從而使得精密機械（xiè）加工穩定性急劇下降。

加工的參數（shù）優化：在電火花加工中，峰值電流、脈衝（chōng）寬度、脈衝間隔等（děng）主要電參（cān）數對電火花加工（gōng）速度起到極其（qí）重要的作用（yòng）。需要（yào）合理設置

電極的優化：如果被加工（gōng）工件底（dǐ）麵是盲孔的話，對精（jīng）加工的電（diàn）極，從上端開衝（chōng）油孔，讓火花油從上（shàng）麵強製進入，從底部（bù）排出（chū），讓底部的鐵屑和碳灰隨火花油強製（zhì）排出，達到改善放電環境的目的。通過強（qiáng）製衝液，增加了排屑量，機械零件加工效率和穩定性大大地增加。以上資訊來源於東（dōng）莞（wǎn）機械加工廠家時利和機電設備有限公司。

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