在精密機械零件加工行業，高效率、高精度數（shù）控機床應用越來越廣泛，越來越多的（de）成型零件都選擇在數（shù）控機床上加工。但不（bú）合理的工藝會造成企業加工成本高，無形之中降低了數控機床的使（shǐ）用（yòng）效率（lǜ），而且對加工出來的產品質量會有影響等。因此，對一個精（jīng）密五金加工前進行係統的工藝分析是很有必要的。主要是確定裝夾方式，加工工序、以及切削用量，刀具（jù）走刀軌（guǐ）跡等。

裝夾注意事項：精密機械零件加工時裝夾（jiá）應（yīng）特別注意的是：為了不影響進給和切削加工，在裝夾工件時一定要將加工部位敞開；選擇工裝夾具時（shí）應盡量（liàng）做到，在（zài）一次裝夾中（zhōng）將精密（mì）零部（bù）件需要（yào）加工的表麵（miàn）全部加工出來。

刀具的選擇：數控銑床上所采用的刀具要根據被加工的精密五金（jīn）加工件的材料、幾何形狀、表麵質量要（yào）求、熱處理狀態、切削性（xìng）能及加工餘量等，選擇（zé）剛（gāng）性好、耐用度（dù）高的刀具（jù）。

加工順序及（jí）進給路線的確定：實際上（shàng）就是（shì）確定刀具運動的軌跡，需要注意的是，上道工序（xù）的加工不能影響下道工序的（de）定位與夾緊；先進行內（nèi）腔加工工序，後進（jìn）行外型加工工序（xù）；以相同定（dìng）位、夾緊方式或同一把（bǎ）刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重複定位次數與換刀次數，在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排地（dì）工件剛性破壞較小的工序。

全理（lǐ）地選擇精密機械零件加（jiā）工的進給路線，不但可以提高切削效（xiào）率，還（hái）可以提高零件的表麵精度。在確定進給路線時，應重點考慮幾（jǐ）個方麵：在首要保證零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度的要求（qiú），盡量使走刀路線最短。這樣既可簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率，應使數值計算簡單，程序（xù）段數量少，以減少編程工作量（liàng）。以上（shàng）資訊來源於東莞精密五金加工廠（chǎng）家時利和公司。

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