箱體類零件加工一般采用銑床加工，對於複雜的型腔底麵或外輪廓平麵孔係的精密（mì）機械零件加工，澳门人威尼斯3966采用的是數控銑床（chuáng）加工，也稱為加工中心。它的工藝編製流程和數控車床編製流（liú）程原則（zé）基本相同。精密機（jī）械（xiè）零件加工企業在編製工藝的時候，主要是考慮加工精度和效率兩（liǎng）方麵。精密五金加工的精度必須達到客戶提供給澳门人威尼斯3966的圖紙（zhǐ）要求，同時又能充分（fèn）合理地發揮機床的功能，在進行（háng）同一表麵的（de）加工時，應劃分好加工工序，按照先粗後精的加工次序，粗加工（gōng）在普（pǔ）通機床（chuáng）完（wán）成，精加工在（zài）數控機床上完成。

工件在粗加工時應適當降低轉速，精（jīng）加工時適當提高轉速。當圖紙設計（jì）精度和孔加工（gōng）位置精度（dù）與機床的定位精度和重複定（dìng）位精度相接近時，可（kě）采用按同（tóng）一尺寸基準進行集中（zhōng）加工的原則。對於（yú）有（yǒu）型腔加工又有孔（kǒng）的精密機械零件加工，可以先銑銷後鏜孔，因為銑削的切削力大，工件易變形，采用先銑後鏜的（de）方法，可使工件有一段時（shí）間的應力釋（shì）放，減少變形對精密五金加工精度的影響。反之，如果先鏜後銑（xǐ），會在孔口處產生（shēng）毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。

在孔係加工時，刀具的運動路線主要考（kǎo）慮：1.定位要迅速，刀具空行程序（xù）的時間要（yào）盡可能縮短。2.定位要準確，當所加工孔（kǒng）係的位置精度（dù）要求較（jiào）高時，尤其是機床（chuáng）進給係（xì）統有間隙時（shí），要特別注意安排孔的加（jiā）工順序，如（rú）安排不（bú）合理，就可能帶入機械（xiè）進給係統的（de）反向間隙，直接影響位置精度。為（wéi）了消除反向間隙，在孔係加工時（shí），可安排刀具沿某一個方向移動到始點，這樣可（kě）使精密機械零件加工方向一致，避免反向間隙的引入。3.為減少加工中重（chóng）複定位誤差的影響，必須一次定位（wèi）好，按順序連續換刀加工，完成同軸孔的加工，然後再加工其他坐（zuò）標位（wèi）置的孔，以提高孔係（xì）的（de）同軸度（dù）。4.在精密五金加工過程中，應盡量采用相同工位集中加（jiā）工的方法，盡量就近（jìn）加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間，盡可能采用同一把刀（dāo）具完成（chéng）同一個工位（wèi）的加工，在一次（cì）裝夾過程中，要盡可能完成較（jiào）多表麵或型腔（qiāng）的加工。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家時利和公司。

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