電（diàn）火花線切割機機床分為快走絲、中走絲、慢走（zǒu）絲，它們之前（qián）是有區別的（de），三者之中，快走絲切割的速度最快，精度相對最低，此篇中，我（wǒ）們主要了解（jiě）一下快走絲精密五金加工時，如何能保證效（xiào）率的（de）同時，還能提高（gāo）加工精度。

首先是改進切（qiē）割方法：不再一次切割到位，將其改變為粗（cū）、精二次切割，以便首次粗切割後的變形量在（zài）精切割時被修正，一般精切割時的（de）切割量應根據（jù）首次（cì）切割後的變形（xíng）量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種（zhǒng）辦法常用於形狀複（fù）雜的（de）精密機械零件加工中。

其次是改變兩（liǎng）點夾壓的習慣為單點夾壓，以方便切割。過（guò）程中的變形能自由伸張（zhāng），防止兩點（diǎn）夾壓對變形的幹涉，但要注意（yì），單點夾壓的合理（lǐ）部位通常在末尾程序處，這樣所產生的變形隻影響廢料部（bù）分，避免了對成型後的精密五金加工件產生影響。

第（dì）三，對易變形的切割零件，要根據零件形狀特征統籌安（ān）排切割的起始點，程序走向及夾壓位置，以盡量減少變形量，一般應選擇較平坦或是已經進行精密（mì）機械零（líng）件加工後性（xìng）能影響不大的（de）部位設置線切割的起（qǐ）始（shǐ）點。

第四,工藝參數的合（hé）理選擇（zé）。采用高峰值窄脈衝電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高於融化熱，以帶走大部（bù）分熱量，避免精密五金加工件（jiàn）表麵過（guò）熱而產生變形。有將地進行逐個脈衝檢測，控（kòng）製好集中放電脈衝衝串的（de）長度（dù），也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產（chǎn）生（shēng）。脈衝能（néng）量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深，脈衝能量很小時，例如采用精加（jiā）工電規準（zhǔn），表麵粗糙度值小於1.25微米 ，一般不易出現裂紋。以上（shàng）資訊來源於（yú）東莞cnc精密機械（xiè）加工廠家時利和公（gōng）司。

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