在金屬精（jīng）密零件加（jiā）工過程中，在機床進給速度很低切削背吃刀量又較大時，刀具相對於零件表麵會出現時斷（duàn）時續或者（zhě）是時快時慢的（de）速度不均勻的現象，具體表現為工件振動或跳動的現象，會造成精密機械零件加工件的表麵出現（xiàn）明顯的不（bú）均勻的條紋，表麵粗糙度增大，尤其對於金屬精密零件加工來說，零（líng）件的表麵質量（liàng）及整體強度會受到嚴重影響。嚴重時甚至會造成零件（jiàn）的（de）報（bào）廢。

如（rú）何防止這類現象（xiàng）發生呢？綜合（hé）時（shí）利和16年來的精密機械加工經驗，就這個問（wèn）題，主要是要改善工件和刀具之間的摩（mó）擦特性，提高整個係統的剛度，增（zēng）加係統的阻尼和減（jiǎn）輕切削加工的負載等。具體可以采取（qǔ）以下措施：

1.采用（yòng）合適的刀具（jù）和工件材料（liào），針對不同的金屬精密零件加工材料選用合（hé）適的刀具，使刀（dāo）具的工件的相互摩擦係統以及使刀具和工（gōng）件的動靜摩擦（cā）係數的差別（bié）盡量地小。

2.增加性能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好地改善刀（dāo）具和精密零部件的摩（mó）擦特性。

3.采用讓珠（zhū）絲（sī）杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或幹（gàn）摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改善（shàn）機床傳動係統的摩擦的性能改善進給係統的靈敏性（xìng），減少金屬精密（mì）零件（jiàn）加工件振動現象的發生。

4.提高係統的剛（gāng）度：提高整個（gè）工（gōng）藝剛度，可以有效地減少這種現象的發生

5.減（jiǎn）少刀具（jù）伸出刀架的（de）長度（dù），加粗刀柄，提高（gāo）刀架的剛度

6.減少工件的長徑比，采用中心架等中間支架，增加工件的剛度

7.適當加粗進給機構中傳動絲杠的直（zhí）徑，縮短絲（sī）杠長度等，提高進給機構（gòu）的傳動剛度，盡量消除進給機（jī）構中各傳動元件之間的間隙（xì），給進給機構的傳動性，提高（gāo）機床傳動係統的剛度（dù）。

8.增加係統的阻尼：增加係統的阻尼（ní），可以選用內阻尼較（jiào）大的材料做支承件，也可以在零部件（jiàn）上附加高阻尼材（cái）料或進入阻（zǔ）尼環節等，來減少（shǎo）振動現象的發生。

9.減輕切（qiē）削加工（gōng）的負載：可以（yǐ）通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件（jiàn）重量的（de）方式，減輕切（qiē）削（xuē）加工的（de）負（fù）載，改善切削加工時金屬精密零部件的振動現象。

10.在（zài）金屬精密零件加工過程中，當進給速度較低時（shí），出現振動現象時，必須立即停車，分（fèn）析（xī）現象產生（shēng）的原因，有針對性地采取有效的措施來（lái）消除這種現象，保證加工的正常進行。以上資訊來源於（yú）東莞（wǎn）精密機械加工廠家時利和公司。

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