不鏽鋼材質含有較（jiào）多的鉻鎳鈦元素，因此材料的導熱性差、韌性大，強度高，作為精密五金加工的話，有一定的困難。尤其是大工件切削、磨削以及拉削深（shēn）孔當中，難度會更大。

不鏽鋼精密機械（xiè）零件（jiàn）在進行磨削加工時，應注意以下三個（gè）問題（tí）：

1.對刀與觀察。由於不（bú）鏽鋼（gāng）材（cái）料含碳量（liàng）低，磨削時不易看到火花，因而給對刀帶（dài）來了很大的困難，可采用塗紅印油和聽聲（shēng）音的方法來對刀。

2.粗磨：磨削較輕快時，有輕微的嚓嚓聲，隨著吃刀（dāo）的增大，精密五金加（jiā）工件磨削次數的增加，磨粒表麵開始產生小平（píng）麵，此時切削（xuē）性能較差，磨削時發出嘰嘰的響聲，實踐表明，當砂（shā）輪發出較均勻的清脆聲時，砂化（huà）較銳利，切削性能（néng）好，聲音沉重時，說明砂輪已變鈍，需及時修整，當然，由於材料和吃刀深（shēn）度的不（bú）同，聲響也有所不同。

3.精磨：砂輪修整應略（luè）細些，在精磨開始不久，磨粒也會逐漸磨損出一個小平（píng）麵，這時應采用較小的吃刀量和較深的縱走刀量，可使（shǐ）精密五金加工件表麵與砂（shā）輪（lún）表麵的小平麵產生摩（mó）擦擠壓作用，會大大降低工件（jiàn）表麵的粗糙度，經過一定的無進給光磨或隻進0.005mm光磨數次（cì），可以磨除精（jīng）磨開始時因磨粒尖鋒劃傷引起的啃點劃痕，粗糙度可穩定在0.2以下，若在一批零件（jiàn）精磨前，先對一件或幾件餘量較大的零（líng）件進行（háng）預磨，使（shǐ）剛修整（zhěng）後鋒利的磨粒在預磨中（zhōng）擠出一個小平麵，然後再進入精磨階段，效果會更好，此外，精磨時還應根據工件粗糙度的情（qíng）況，如發亮或（huò）發來判斷（duàn）砂輪是否變鈍，對此應（yīng）密切關注，否則很容易引起精密五金加工件表麵燒傷。

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