東（dōng）莞時利和公司是一家按圖紙加工的精密機械（xiè）零件（jiàn）加工企業，在加工（gōng）的零件中，以小而精居多，有時也時碰到大厚度的精密五金加工（gōng），澳门人威尼斯3966通常將厚度大於200mm的鋼、厚度（dù）大於70mm的紫銅等，歸為大厚度工件。這類工件在進行線切割（gē）加工時，由於受放電加工蝕除條件的製約，使得精密機械加工過程的穩定性變差，切（qiē）割麵會形成條（tiáo）條溝槽，致使加工後的精密（mì）五金加工件表麵質量嚴重（chóng）破壞，同時伴隨著拉弧燒傷的現象，使得切割麵很快就會出（chū）現（xiàn）斷絲現象。

造成這種問題（tí）的主要原因有以下幾點：由於工（gōng）件厚，在線切割精密機（jī）械（xiè）加工時，工作液難以（yǐ）進入間隙內，電蝕物不能得到及時的清除，不（bú）能恢複消電（diàn）離的狀態，放電的行程會受到影響；由於間隙內的電蝕產（chǎn）物不能及時排出，變成以電阻的（de）形（xíng）式消耗了脈（mò）衝源的能量，使電極（jí）絲與精密五金加工件之間失（shī）去（qù）了足夠的擊穿電壓和單個脈衝能量；工件材料內部存在雜質的可能性隨厚度增加而增大，從而加大切縫變（biàn）形的幾率，增大了短路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機械加工存在困難的問題，需要在機床調整，工作液，電極絲，電參數選（xuǎn）擇等方麵采取適當的工藝措施。下麵就從機床調整的角度的出來，來闡述一下。

加工前機床的調整：精密五金加（jiā）工件的加工精度與（yǔ）機（jī）床精度有著直接的關係，為了獲得質量好的工件，在加工之前，要先對機床進行調（diào）整，檢查機床狀況，確保良好的加工狀態。

1.對機床工作台位移精度進行檢測，要求用手轉動絲杠時，絲杠應轉動靈活。

2.檢查導絲輪是否有鬆動，磨損，如有鬆動或磨損，需（xū）要及時進行更換及調整（zhěng）

3.根據待加工工件厚度調整絲架高度，盡量（liàng）使上噴嘴靠近工件，避免電極絲振幅過大，影響加工質（zhì）量。

4.檢查走絲係統，調整電極絲垂（chuí）直度，開機（jī）後絲速控製在8-11m/s.此外，在進行大厚度精密機械加工時，隨著絲架上，下臂之間距離的放（fàng）大，加工中電極絲的抖動現象會加（jiā）劇，這時，可考（kǎo）慮在上、下線臂之間導輪處（chù），附加一立柱，來增加線架的剛性和減小電極絲的抖動。以上資訊來（lái）源於東莞精密五（wǔ）金加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products_content-1161454.html