電火花線（xiàn）切割技術幾乎用於所有導電物質的加工（gōng）中，它是精密（mì）機械零（líng）件（jiàn）加工中一種（zhǒng）非常重要的加工方（fāng）法。在其加工過程中，精密零部件材料、切（qiē）割厚度以及粗、中、精不同的（de）電規準，以及產生的其它一些幹（gàn）擾因素，都（dōu）會對電火花放電狀態的變化和切割加（jiā）工的生（shēng）產率及穩定性產生一定的影響，這就要求（qiú）我（wǒ）們（men）要隨時根據電壓電流（liú）表反映出（chū）來的放電狀態（tài）對電加工參數進行及（jí）時的調節，做這項工作需要操作者具有（yǒu）豐富的經驗。

線切割（gē）精密機械（xiè）零件加工（gōng）表麵完整性概（gài）念是什麽呢？主要體現在以（yǐ）下幾方麵：表麵影響層小於（yú）或等於1.0微米；無電解作用；無微觀裂紋；有較好的表麵粗糙度，如鋼材質精密零（líng）部件表麵粗（cū）糙度為0.10-0.14微米，硬質合金材質精（jīng）密零部件表麵粗（cū）糙度為0.18-0.22微米。

那麽影響精密機械零件加工（gōng）後表麵完整性的因素有哪些？

1.能量密度過大，變質層（céng）較厚，出現微觀裂（liè）紋；

2.單個脈衝能量較大（dà），精密零部件表麵粗糙，達不到要（yào）求的精度；

3.電極絲材料鍍覆到工件上；

4.工件材料（liào）的缺陷，如晶粒大小不勻（yún），晶界雜質（zhì），出現針眼等（děng）。

5.其次是離（lí）子導電，負離子到達工（gōng）件表麵，使表麵氧化腐蝕，出現針孔、微（wēi）觀（guān）裂紋，硬質合金中鈷粘（zhān）結劑析出，使精密機械零（líng）件加工後表麵強度下降；

針對以上問題，解決方（fāng）法如下：

1.選擇好電極絲及工件（jiàn）材料；

2.粗加工及首次精加工用標（biāo）準脈衝電源，此時速度優先，因為雖然無（wú）電解脈衝電源的加（jiā）工效果比較理想，但其加工速度（dù）要比標準脈衝電源慢30%；

3.兩次精修采用無電解（jiě）脈衝電源或微精加工脈衝電源，使表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度達到0.1-0.2微米。

隨著電子技術和控製技術的不斷發展，目前已經可用自適應控製（zhì）係統對上述主要（yào）變化（huà）和（hé）幹擾因素的影響進（jìn）行自動調節，使得精密機械（xiè）零件加工過（guò）程始終保持（chí）在較高的（de）生產率和較穩定的狀態，自適應控製係統能夠檢測間隙狀態的變化，並能根據這種變化自動修正變頻進給速度和脈衝間隔等加工參數，使（shǐ）線切割加工精密零部件（jiàn）始終處於一個較好的工作狀態（tài）。

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