現代精密機械加工質量的新概念，不僅要反映精密零部件表麵質量，還要（yào）包括（kuò）棱邊質量。棱（léng）邊質量是指精密五金加工件經過切削加（jiā）工（gōng）後，其邊、角、棱部位的幾何形態，精度等幾何力學性能的總和，精密零部件的棱邊越接近其理想狀態，就表示質量越高。在金屬切削加工中，由於采（cǎi）用不同的（de）方法不同的設備進行加工，精密五金加工件棱邊上毛刺的形成機理也不相同，棱邊所處位置（zhì）不（bú）同，其幾何形態也會有所差別。因此對於（yú）不同的棱邊評價的參數、方法和標準也應（yīng）有所不同。

棱邊質量的評價內容包括幾何精度和性能兩方麵（miàn）。幾何（hé）精度（dù）是指表達精密五金加工件（jiàn）棱邊上（shàng）毛刺的幾何特征參數（shù）的精（jīng）度，包括毛（máo）刺的高度、厚度、體積等。各種精密零（líng）部件的使用場合千變萬化，性能要求也千差萬別，加工條件不盡相同，用統一的規範、標準去衡量、建立各（gè）種棱邊（biān）的幾何精度不利於宏觀地指導精密機械加工（gōng）的實際生產。

精密五金加工件棱邊質量的測量（liàng）方法有直接測量和間接測量兩大類，其測量原理和應用範圍也不盡相同（tóng）。對毛刺測量來說，由於精（jīng）度（dù）要（yào）求較高，因此要考慮遺留在零件棱（léng）邊如切屑、冷卻液及灰塵等（děng）雜質對（duì）毛刺（cì）的測量精度的影響。下麵具體（tǐ）介紹一下各種測（cè）量方法。

直接（jiē）測量法（fǎ）：精密五金加工件毛（máo）刺幾何尺寸的直（zhí）接測量方法可借助於投影機（jī）、CCD光學顯（xiǎn）微鏡（jìng）、光學CMM、激光測量裝置、超聲波測量裝置等。主要原（yuán）理是測量（liàng）與毛刺直接接觸的相對於參考平麵的變形，由（yóu）變形量的大小（xiǎo）變換（huàn）為電壓的大小來指示毛刺尺寸（cùn）（主（zhǔ）要（yào）是高度（dù））的大（dà）小（xiǎo），其優點是裝置簡單、可靠性高，對測量環（huán）境要求不高（gāo）。其存在的（de）問題是：由於精密五金加工件毛刺本身的尺寸已經很小，所以對儀器（qì）的製造、安裝精度、尤（yóu）其是對參考平台的製造精（jīng）度要求很高，其誤差直接影響測量結果（guǒ）。

間接測（cè）量法：毛刺間接測（cè）量法的基本原理是根據毛刺對精密五金加（jiā）工件使用性能及工作狀態的影響，通過檢測零件偏離（lí）正常工（gōng）作狀態的物理（lǐ）量，從而確定毛刺的大小。以上資（zī）訊來源於東莞（wǎn）精密五金加工廠家時（shí）利和公司，更（gèng）多產品詳情請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html