隨（suí）著現代機械以及（jí）電子（zǐ）工業的發展，精密（mì）零部件的精度也在不斷提升，與些同時，材料（liào）也在不斷地改進。在這些材料中，不乏有很多難加工材料，因此研究難加工材料（liào）精密零部件切削加（jiā）工性，掌握切削規律，是（shì）當前切削加工技術中的重要課題。那麽什麽是難加工材料呢？科學地（dì）說（shuō），就是精密（mì）機械零件加工中，切削性能差的材料。可（kě）以從五個方麵來描述，即（jí）硬度、強度、伸長率，衝擊值以及導熱係數。其中有一項以上超過指標，都屬於難切削材料。在製訂工藝時，也需要多斟（zhēn）酌。

難加（jiā）工材料的切削過程符合金屬切削（xuē）的一般原理和規律，同時又（yòu）有自（zì）己的顯著特點（diǎn）：精密機械零件加工時切削力大，切削溫（wēn）度高；加工硬化嚴重；化學親（qīn）合力大，容易“粘刀”；高硬質（zhì）點的磨擦作用；切（qiē）屑難以處理。如何解決難（nán）加工材（cái）料的切削問題呢？可以通過下麵的幾個方法：首先是采用高性能（néng）的刀（dāo）具材料（liào）；其次是對刀具幾何參數和切削用量進行優化；第三是研製、選擇合適的切削液（yè）；第四是精密機械（xiè）零件加工時，需采用適（shì）當的熱處理工藝以改善（shàn）材料（liào）的可加工性；第五是（shì）采用一些輔助裝置開發新的切削工（gōng）藝，如加（jiā）熱，冷凍，超（chāo）聲振動，通弱微電流（liú）等。

難加工材料的特性，一般都（dōu）使切削過的切（qiē）削力增（zēng）大，切削溫度提高，刀具耐用度（dù）下降，刀具破損的概率增加（jiā），有（yǒu）時還會使精密機械零件加工表麵惡化，切（qiē）屑難以控製（zhì），後（hòu）麵導致加工效率和加工質量降低，受刀具材（cái）料（liào）和切削工（gōng）藝的限製，目（mù）前所得到出的結論對於難加工材料的高速加工並不完全適用（yòng）。但（dàn）從切削機理的角度分析，將高速（sù）切削技術引入難加工材（cái）料加（jiā）工領域也是可行的。以上資訊來自於東莞精密機械加工廠（chǎng）家時利和公司，更（gèng）多產品詳（xiáng）情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products_content-1161456.html