精密機械加工企業常用的磨床有平麵磨、內圓磨以及外圓磨，磨床精度高，用途廣泛，適用（yòng）對表麵要求高的精密五金加工。加工過程中要控製磨削裂（liè）紋的產生（shēng），最大限度地（dì）控製精製零部件溫度（dù）的變化，是防止磨削過程中磨削裂紋的關鍵，控製溫度的變（biàn）化可從減少磨削熱和加速磨削熱傳遞著手解決。

1.砂輪選擇及（jí）其修整。砂輪的硬度對（duì）磨削熱有很大的影響，砂輪的硬（yìng）度越大，其（qí）多（duō）孔性能越差，磨損後使砂輪和精密五金（jīn）加（jiā）工件之間的摩擦加劇，使（shǐ）磨削熱加大，在磨削導（dǎo）熱性差的材（cái）料和空心薄（báo）壁不易散熱的零件時，往往（wǎng）需選擇硬質較低（dī）的砂輪，也可采用結合劑具有彈性的砂輪（lún），因這種砂（shā）輪（lún）的磨粒會作微（wēi）量的退讓可自動減少切削深（shēn）度，避免產生過大（dà）磨削熱。當砂輪磨損（sǔn）後，磨粒的切削作用減小，摩擦加劇，產生大（dà）量的熱，因（yīn）此要注（zhù）意使砂輪（lún）保（bǎo）持鋒利的狀態（tài），及時進行修整，此外采（cǎi）用開槽砂輪磨削滲碳淬火鋼件時（shí），精（jīng）密五金加工件（jiàn）受到的是間斷磨削力，磨削質量好，能有效地降低磨削熱，防止磨削裂紋的（de）產生。

2.磨削用量的影（yǐng）響：砂輪的線速（sù）度增高（gāo）後，單（dān）位（wèi）時間內切過精（jīng）密（mì）零部件表麵的磨粒數（shù）增多，磨屑（xiè）厚度減小（xiǎo），摩擦加劇，磨削熱量顯（xiǎn）著增加，使精密零部件表層溫度升高，產生裂紋的可能性增大，工件（jiàn）速度增高，雖然會導致磨屑厚度加大，發熱量增大，但工（gōng）件速度越大，散熱條（tiáo）件也越好，有利於降低工（gōng）件表麵的溫度，所以適當（dāng）提高精密五金加工的速度可減少磨削裂紋的產生。磨削深度增加時，會大大增大（dà）磨削熱，導致工件表表麵溫度升高，所以在精磨時，要減（jiǎn）少磨削深度（dù）。

3.適當的冷卻：由於磨削裂紋的（de）產生與精密零部（bù）件溫度的變化密切相關，因而在易產生磨削裂紋的場合，應盡量避免使用水溶性磨削（xuē）液，如果采用（yòng）幹磨法（fǎ），背吃刀量選擇較淺的磨法，可減少磨削裂紋，但（dàn）這種方法效果不是很顯著，而且影響精密五金加工件（jiàn）表麵粗糙度（dù），建議（yì）采用（yòng）礦物油作為磨削液，因為良好的潤滑能力可降低磨削功耗，從而減少磨削熱的產（chǎn）生。以上資訊來自於廣東精密五金加工（gōng）廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products_content-1161459.html