數控機床是每個精（jīng）密機械加工企業必備的設備之一，如果沒有數控機床設備，就不能稱之為精（jīng）密加（jiā）工企業。相對於傳統的機械加工方法來說，它具有精度高、自（zì）動化程度（dù）高，能滿足有更高加（jiā）工（gōng）需求的（de）客戶群體。數據機床在（zài）進行精密機械零（líng）件加工時，會事先編好一（yī）個程（chéng）序，就能（néng）加工批量的零件。這樣加工出來（lái）後零部件，精度度、產品質量也很穩定。不像手動或半（bàn）自動的機床，人為的因素占很（hěn）大一部分，難以（yǐ）保證精密零部件的精（jīng）度。

隨著需求的不（bú）斷增（zēng）加，數控加（jiā）工（gōng）在精密（mì）機械加工（gōng）中所占（zhàn）的比重逐漸（jiàn）增加，優化操作規範（fàn），嚴格管理製度（dù），對於提高精密機械加工的質量和增加機械加工企（qǐ）業的經濟效益就顯得很重要了。數控加工方案確定時，必須綜合機床的功能根據加工（gōng）條件，確定科學、合理、經濟易操作的加工方案。確定數控加工時應注意以下問題：

1. 先內後外進（jìn）行（háng）精（jīng）密機械零（líng）件加工：刀（dāo）具（jù）剛性不足或工（gōng）件剛性較差時，必須先加工（gōng）精密（mì）零部件的內表麵，再加工外表麵，避免加工振動增大（dà），影響零件內表麵加工（gōng）精度，從而影（yǐng）響裝配（pèi）精度。

2. 由近（jìn）及遠的原則：精密零部件加工時，首先加工離刀具起點近的部位，可以有（yǒu）效縮減刀具的移動幅（fú）度，盡量減少走空刀的次數，同時可以改善（shàn）切削條件、確保工件的剛性，對於精密機械零件加工質量（liàng）的（de）提升有很（hěn）大的幫助。

3. 保（bǎo）證機床走刀線（xiàn）路短：合理設定走刀（dāo）線路，使（shǐ）走刀線始終保（bǎo）持很短可以減少（shǎo）精密（mì）機械加工時間（jiān），提（tí）高加工效率，同時減少了數控機床（chuáng）的磨損。

4. 確（què）保加工程序少：設計精密機械零件加工方案時，在保證加工（gōng）質量的前提下，盡量以很短（duǎn）的程序完成加工，這樣做的好處是（shì）可（kě）以減少編程的工作量（liàng），降低出錯率，同時方便（biàn）後期的修改與檢查。

5. 靈活性的原則：以上原則（zé）雖然適用（yòng）於大多數的時候（hòu），但是並不意味著實際的加（jiā）工（gōng）過程中就生搬硬套，在（zài）實際的精密機械零件加工方案確定時，有時候需（xū）要根據實際情（qíng）況靈活處理。以上資訊來源於時利和精密機械加工廠家，更多（duō）產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html