鈦合金是（shì）一種強度高、耐熱性和耐蝕性好的材（cái）料。其在潮（cháo）濕的環境下，其抗蝕性遠遠比不鏽鋼材質好，廣泛用於（yú）製作飛機發動機壓氣機精密零部（bù）件中。每一種材料都有著其特性，那（nà）麽在（zài）精密機（jī）械（xiè）加工（gōng）中，鈦合金加工（gōng）會（huì）有些什麽特點，又會遇（yù）到哪些難題呢？

在時利力致力於精密機（jī）械加工的15年，加工此類零件，尤其是（shì）薄壁盤環類的精密機（jī）械零件加工，主要有以（yǐ）下三個方麵的問題（tí）：首先是易受力變形：尤其筋（jīn）槽多處為壁薄（báo）結構時，如果夾緊（jǐn）力（lì）或者夾具位（wèi）置選擇不當，精密加工過程都（dōu）很容易使（shǐ）零件產生變形，從而影響工件的（de）尺寸精度和形（xíng）狀精度；其次是受熱變形：鈦合金材質導（dǎo）熱性相對（duì）差，如果局部切削熱得不到及時散發，會引起精（jīng）密機械零件加工後熱變形，從而導致零部件尺寸失控；第三是振動變形：在（zài）切削（xuē）力(特別是徑向切削力)的作用下，很容易產生振動，影響精密機械加工零件尺寸精度、形位（wèi）精度和表麵粗糙度。

鈦合金精密零部件切削加工參數的選擇原則是（shì）：粗加工時，以提高生產率為主，考（kǎo）慮經濟性和加工（gōng）成本；半精加工（gōng）時和精加工時，應在保證（zhèng）精密機械零件加工精度、表麵粗糙度和加工質量的前提下，兼顧切削效率、生產經濟性和加工成本，盡可能發揮刀具和機床切削效用。

吃刀量（liàng）一般與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。在實際加工過程，可以（yǐ）通過傾聽（tīng）刀具聲音，目測（cè）刀具與精密零部件材料切削狀態等，適時調整工藝，加工方式可（kě）分為順銑和逆銑（xǐ）兩種。考慮到相對運（yùn）動麵的摩擦係數、傳（chuán）動部件間隙、運動（dòng）慣量以及阻尼比的（de）關（guān）係，可以采用順銑的加工方式（shì）利（lì）於提高精密機（jī）械加工的效率。以上資訊來源於時利和cnc精密機（jī）械加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接（jiē）查看（kàn）http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html