在精密機械加工（gōng）企業中，切削加工就是用（yòng）車刀、銑刀、滾刀（dāo）、鑽頭、絲錐等工具對精密機械零件加工進行（háng）切削，並加工成所要求的尺寸（cùn）、形狀以及光潔度（dù）的一種加工方法。銑（xǐ）削加工是在銑床上用銑刀進行金屬切除的一種加工形式，由於其高效率和能（néng）實現多坐（zuò）標（biāo）聯動功能，成為不可缺（quē）少的機械加工手段，是較常見的金屬切削加工形式之一（yī）。切削加（jiā）工能直接把（bǎ）原材料加工成精（jīng）密零件，作（zuò）為磨削（xuē）、研（yán）磨加工的前工（gōng）序使用。近年來，隨（suí）著科學技術（shù）生產力的發（fā）展，切削刀具及切削機床都有了（le）很大的（de）進步，因此采用切削加工進行（háng）高精（jīng）度的精密（mì）機械零件加工最終的環節得到廣泛應用。

在精度不高的場合，銑（xǐ）削往往作為產品成（chéng）形前的最後一道工序，在布局上，銑床可分為臥式和立式兩種：根據采用銑刀不（bú）同，又分端麵銑和圓周銑兩種（zhǒng）形式，一般來說，銑床必須擁有三個以上（shàng）運動軸（坐標），現代銑銷（xiāo）加工中心還能實現五坐標（biāo）聯動功能。

精度是（shì）機床性能很重（chóng）要的指標之（zhī）一，該（gāi）參數顯著影（yǐng）響機床的所有執行準，包括快速動作，能量效率，金屬消耗，可靠（kào）性和壽命，在很大程度上，成品機床的精（jīng）度決定了精密機械零件加工的精度（dù）。要提高零件加工精度（dù），通常采用（yòng）兩種減少加工誤差（chà）的措施，一種是誤差預（yù）防措施，即通過提高機（jī）床的製造精度、保證加工（gōng）環境的穩（wěn）定性等方法減少誤差或誤差源（yuán），從而減少（shǎo）誤差的輸出；另一種是（shì）誤差補償措（cuò）施，即是消除或抵消誤差本身的影響。要進行誤（wù）差補償，首先必須對機床進行精度分（fèn）析，因為澳门人威尼斯3966可以通過機床的精（jīng）度（dù）分析得（dé）出機床的空間誤差，根據機床在空間任意點的誤差值，采用補（bǔ）償技術對（duì）機床加工係統進行精化，從而實現對（duì）機床坐（zuò）標軸的精確控製（zhì），提高零（líng）件的加工精度，同查我（wǒ）們也可以（yǐ）根據零件所要達到的加（jiā）工精度，設計出能滿足其精度要求（qiú）的機床。

數控機床精（jīng）度建模（mó）也稱運動學建模，是基於與機床上每一運動副有關的誤差成分，使用合成方（fāng）法（fǎ）來估計刀具相對於精密（mì）機械（xiè）零件加工（gōng）的位置和方向誤差。隨（suí）著機床（chuáng）結構和零件加工形麵的複雜化，機床運動副（fù）的誤差通過運動傳遞作用於刀具和零件的（de）相對（duì）位置關係中，而這種誤差傳遞一般不是等價傳遞的，因而必須建立適（shì）當的數學模型來（lái）描述這種（zhǒng）誤差傳遞關係http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html