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精密機械零件加(jiā)工(gōng)
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精密機械零件加工刀具(jù)材料的選擇


目前,在(zài)精密機械零件加工中,適用於加工不鏽鋼材質的(de)刀具材料有高速鋼(gāng)和硬(yìng)質合金兩種。高速鋼銑刀(dāo)易於製造、成(chéng)本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨性差;硬質合金銑(xǐ)刀製造工藝(yì)複雜,成本相(xiàng)對較高,在高速切削條件下具有較好(hǎo)的耐磨性,有利於精密機械零件加工的尺寸(cùn)精度的(de)穩定性。

精密機械零件加(jiā)工

在充分考慮到數控加(jiā)工的特點和生產經濟性的情況下,可采用以下原則:精(jīng)加工時使用高性能高速鋼銑刀,因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利,而粗加工時(shí)的對(duì)刀精度要求低,對(duì)刀容易,輔助時間短,生產成本低;精加工時,使用高精(jīng)度塗(tú)層硬質合金立銑刀,可以高(gāo)速切削且精密機械零件加工精(jīng)度保持連續穩定,一般情況下可完成數十甚(shèn)至數百件(jiàn)產品(pǐn)的精加工。

刀具(jù)幾何參數的(de)選擇:在現(xiàn)有庫(kù)存中選擇刀具主要需考慮(lǜ)刀齒個數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參(cān)數。在(zài)精加工中,不鏽(xiù)鋼的切屑不易卷曲,應選擇刀齒數少(shǎo)、容屑槽大的(de)刀具,使得排屑順(shùn)利,有(yǒu)利於不鏽鋼精密機械零件加工,但前角過大,會減弱刀具刃口的強度和耐磨性,一般應選擇法(fǎ)向前角(jiǎo)為10-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前(qián)角存在(zài)密切(qiē)關係,在加(jiā)工不鏽鋼時,采用大螺旋升角銑刀可使精密(mì)機械加工過程中切削力小、加工平穩、工件表(biǎo)麵(miàn)質(zhì)量高,一般螺旋升角取35-45度。由於不鏽鋼材料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽命短,所以,銑削不鏽鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命,提高精(jīng)密機械零件加工後的表麵質量。在(zài)實際生(shēng)產(chǎn)中,可選擇不鏽鋼專用切(qiē)削油作為冷(lěng)卻液,並配合機床主軸高壓中心(xīn)出水功能,將切削油高壓噴至切(qiē)削區,進(jìn)行強(qiáng)製冷卻潤滑,以獲得(dé)良好的冷卻潤滑效果。以上資訊來自於時利和cnc精密機械加工廠,更多資訊請點擊(jī)鏈接查(chá)看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html

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