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細長軸在精密機械(xiè)加工中的分析


軸類(lèi)零件在精密機械加工中很常見,通常軸的長度與之(zhī)直徑比大於2025的(de)軸稱之為(wéi)細長軸。細長(zhǎng)軸零件一般在車削的過程中,由(yóu)於其剛性差,在切削(xuē)力和切削熱的(de)作用下,細長軸很容易產生(shēng)彎曲變形,影響工件的精度,因為其破壞了刀具和零件相(xiàng)對運動的準確性,同時細長軸產生彎曲變形後,還會(huì)引起工藝係統振動,影響零件的粗糙度等問題。

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那(nà)麽在精密機械加工中進(jìn)行細長軸車削加工的工藝特點有哪些呢?細長軸(zhóu)剛性很差,車削時(shí)裝夾不當,很容易因切削力及重力的作用而發生彎曲(qǔ)變形(xíng),產生振(zhèn)動,從而影響加工精度和(hé)表麵粗糙度。細長軸的熱擴散性能差,在(zài)切削熱作用下,會產生相當大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承,則工件會因伸長而頂彎(wān)。由於軸較長,一次走刀時間長,刀具磨損大(dà),從而影響零件的幾何形狀精度。

在細長(zhǎng)軸進行精密機械加(jiā)工時由於使用跟刀架,若支承工(gōng)件的兩(liǎng)個支承塊對零件(jiàn)壓力不適當,會影響加工精度。若壓力過小或不接觸,就不(bú)起作用,不能提高零件的剛度:若壓(yā)力過大,零(líng)件被壓向車刀,切削深度增加,車出的直徑就小(xiǎo),當跟刀架繼續(xù)移動後,支承塊(kuài)支(zhī)承在小直徑外圓處,支承塊與工件脫離(lí),切削力使工件向外讓開,切削深度減小(xiǎo),車出的直徑變(biàn)大,以後跟刀架(jià)又跟到大直徑圓(yuán)上,又把工件壓向車刀(dāo),使車出的直徑變小,這樣連(lián)續有規律的變化,就會把細長(zhǎng)的工件車成“竹節”形(xíng)。造成機床、工件、刀具工藝(yì)係統的剛性不良給切削加工帶來困難,不易獲(huò)得良好的表麵粗糙度和(hé)幾何精度。

因此在(zài)精密機械加工過程中,要分析細長軸的變(biàn)形原因如切(qiē)削用力、受熱變形等原因,可以通過選擇合適的裝夾方法:一夾一頂等裝(zhuāng)夾方法,采用中心架和刀架等,細長(zhǎng)軸(zhóu)的車削加工在(zài)精密(mì)機械(xiè)加工中是比較(jiào)常見的一種加工方式之一。可(kě)以(yǐ)通過采用合適的裝夾方式和先進的加工方法,選擇合(hé)理的刀具角度和切削用量等措施,就可以穩定(dìng)地保障加工質量(liàng),客戶的(de)工件要求。更(gèng)多(duō)精密機械零部件加工請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html

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