不鏽鋼材（cái）料具有（yǒu）抗蝕性強、耐磨性好、強度高和韌性大的特點（diǎn），所以不鏽鋼材料在進行機械零件加工中切削力大和導熱性下會對機械加工帶來困難。通過不鏽鋼（gāng）材料的特性對比（bǐ），一般鋼材在切（qiē）削溫度的作用（yòng）下（xià），切削比較（jiào）容易切離，而不鏽鋼確因為它所具有（yǒu）的特性，切削難以被切離，所以在不秀鋼材料的精密機（jī）械零件（jiàn）加工（gōng）會對刀具產生更多的磨損。

不鏽鋼還有較強的粘附性（xìng），這一特性會是得在機械零件加工的過程中材料會粘附在刀具上，刀尖容易產生“刀瘤”，在進行車削的時候帶（dài）來一（yī）定的操作難度和影響零件的表麵光潔度。因此，通過對不鏽鋼零件加工的分（fèn）析，要合理地選擇刀具材料、刀具的幾何角（jiǎo）度、切削用量等等，在不鏽鋼做機械零件加工工藝安排上要對安裝定位裝夾方式是要合理安排，以確保零件的加工品質，完成客戶的（de）圖紙要求。

為（wéi）了使不鏽鋼在精（jīng）密機械零件加工（gōng）中切屑和切（qiē）削輕快，應該選用較大的前腳，使得切屑的塑性變形減小、切削力減小（xiǎo）和切削性能好，提高刀（dāo）具的耐用度。選（xuǎn）擇合適的刀具是（shì）加工出高質量零件的基礎。刀具（jù）太差，加工不出（chū）合格的（de）零件；選擇過好的（de）刀具，雖然能滿足零件的表麵質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結（jié）合不鏽（xiù）鋼切削時散熱（rè）條件差、產（chǎn）生加工硬化層、易（yì）粘刀等特點，選擇（zé）的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼親和作用小的（de）特點（diǎn）。

適當地選擇冷卻潤滑液（yè），對提高工件的表麵光潔度有（yǒu）非常好的作（zuò）用，在（zài）不鏽鋼的車（chē）削加工（gōng）中一般選用（yòng）乳化液或者硫化油。綜上（shàng）而言，澳门人威尼斯3966可以根據不鏽鋼材質的特性來分析，選用合理的刀具（jù）材料（liào）、刀具的（de）切削角度、用量，切削液的選用，合理地安排加（jiā）工工序，夾具（jù）的裝夾方式，通（tōng）過（guò）這幾點來保證（zhèng）不鏽鋼在精密機械零件加工過程中的產品質量。以上資訊來自於時利和機械加工廠http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html