在精密機械加工工藝過程中，為了有效地提高產品的性能，在安排熱處理工序位置（zhì）要保證零件已除去大部分餘量，既保證零件能淬火能淬透，又能保證有餘量滿（mǎn）足後續加工，這樣才可以更好的確保產品的品質（zhì）。在精密機（jī）械加工過程中的熱處理按應用目的，大致可（kě）分為預（yù）備熱處理和熱處理。預（yù）備熱（rè）處理的目的是改善機械性能、消除內應（yīng）力（lì）、為熱（rè）處理作準備，它包（bāo）括退（tuì）火、正火、調質（zhì）和（hé）時效處理。

一般熱處理前要分（fèn）光檢查構件焊接後退火處理，消除焊接應力，否則焊縫冷卻後硬度比母材高，易損（sǔn）傷刀具，對機（jī）加工不利；精（jīng）密（mì）機械加工後一（yī）道工序（xù）是拋光或磨削，然後才是發黑或電鍍；中碳（tàn）鋼是很（hěn）常用的材料，視工件的用途要分別調質和淬火，載荷不大的（de）板塊零（líng）件（jiàn）則可以不做調質和淬火處理。軸類的零件，若空心且（qiě）直徑較大，掏空較多，可先粗加工再調質以降低熱（rè）處理（lǐ）成本。精加工以後淬火再磨削，有的零件不必（bì）經磨（mó）削直接淬火。防鏽工序（xù）是收（shōu）尾的一個。鉻鋼的（de）工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不經調質直接淬火，淬火工藝（yì）多了一個選項：變形（xíng）甚小的淡化處理。