隨著高新技術的發（fā）展與應用，精密機加工行業中的加工（gōng）要求越（yuè）來越高，加工難度也越來越大（dà），都（dōu）知道（dào）磨床是精加工，加工精度高。

       那您知道車床也能完成（chéng）隻有磨（mó）床才能達到的精密零件加工精度要求嗎（ma）？這就（jiù）體現了（le）精密（mì）機加工廠（chǎng）家（jiā）的專業性及切（qiē）削技（jì）術水準。

       時利和有一批繁重的訂單，這批精密機械零件凸透鏡旋轉軸采用的是鈦合金材（cái）料（liào），零件兩端同軸度要求0.004mm，零件外形和孔的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）都非常高，分別為0.002mm和0.003mm，要（yào）求表麵粗糙度（dù）值Ra=0.4μm。正常情況（kuàng）下需要在磨床上進行精密機加工才能實現該圖紙要求，但（dàn）是時利（lì）和的專業車床（chuáng）師傅就在車床上完成了訂單任（rèn）務，您想知（zhī）道完成任務的工藝參數設置（zhì）嗎（ma）？

 工藝參數（shù）設置如下（xià）：

       1. 根據鈦合金材（cái）料特（tè）性，優選強（qiáng）度性能高、耐（nài）磨損性能較好的刀具材料進（jìn）行加（jiā）工。

       2. 加工工藝方法（fǎ）

       (1) 粗車：首先（xiān）使用橫槽車刀將（jiāng）零件兩端外形進行粗車，單邊留餘量0.5mm。由於（yú）橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形（xíng）粗車效果較好。但由於鈦（tài）合金材料在（zài）加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用（yòng）切削液進行充分冷卻。

       (2) 半精車：待零件徹底冷卻（què）後，再使用90°外圓偏刀將零件的基準外圓車出（chū），通過軟爪夾持零件外形，利（lì）用（yòng）微米杠杆表校正零件外形，使圓跳動（dòng）達到0.005mm以內，對零件一（yī）頭進行精密機加工，不能一次加工到位，單邊留餘量0.1～0.2mm。

      (3) 精車：①零件外形餘量切除後，鑽孔（kǒng）、鏜孔（kǒng），保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形（xíng），保證尺寸精度在0.003mm以內，精車外形留餘量0.05mm。由於雙頂以兩端內孔為定位（wèi）基準，且零件最終精車前的外形餘量較（jiào）小，所（suǒ）以鑽孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，並做好孔口倒角，為下一道雙頂（dǐng）工序做好準備。②在機床上車一頂尖，將零件（jiàn）通（tōng）過雙頂（dǐng）的方法，使用正（zhèng）反偏刀（dāo）對兩頭外形進行精車，拋光零件外形，達到表麵粗糙度值Ra=0.4μm的要求。

       時（shí）利和專注精密零件（jiàn）加工、精密五（wǔ）金零件加工（gōng）15年，擁有獨特的加工工藝與切削技術水準，按圖、來（lái）樣加（jiā）工，曾憑獨特的加工工藝與切削技術（shù）水準贏得日資、美資、新加坡、港（gǎng）台企業（yè）等（děng）的支持。服務熱線:0769-22987216  Http://www.myzhx.com