精密零部件（jiàn）加工（gōng）的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差範圍，需要重新加工，或是宣布毛坯（pī）報廢，大大的提高了生（shēng）產的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求（qiú），能夠幫助澳门人威尼斯3966提高生產效率。

首（shǒu）先是尺寸方麵的要求，一定要嚴格遵（zūn）循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然（rán）企業加工生產的零部件在實際上與圖（tú）紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺（chǐ）寸在理論尺寸的公差範圍內，都屬於合格產品，是能夠使用的零件。

其次，設備方麵的（de）要求，粗、精加工應（yīng）使用不（bú）同性能的設備進行。由於粗（cū）加（jiā）工過程是將毛坯大部分的部位進（jìn）行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力（lì），這時候便不能再進行精加工。工件（jiàn）在一定時（shí）間後進行精加（jiā）工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很（hěn）高的精度。

再次，精密零部件的加工常常有表麵處理及（jí）熱處理的工序，表麵處理應放（fàng）在精密（mì）機械加工後。並（bìng）且在精密機（jī）械加工過程中，應（yīng）考慮留有表麵處理後（hòu）的薄層厚度。熱處理是（shì）為了改善金屬的切（qiē）削性能，因此需要（yào）放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要（yào）遵循的幾點要求。