精密機械加工是個複（fù）雜而嚴謹的工序，稍有差池，就會影響被加工工（gōng）件的性能以及外形的美觀度，比如工件表麵粗糙度不一、工件（jiàn）形位誤（wù）差或是熱變形。因此，為了提升工件的高精度以及生產效率，澳门人威尼斯3966需要（yào）知道影響加（jiā）工精度（dù）的工藝因素（sù）。

工藝係統導致的誤差：

1）機床導軌形成的誤差，導軌的誤差對精密零件加工（gōng）形變有（yǒu）直接影響。

2）機床主軸回轉軸線（xiàn）運動產（chǎn）生（shēng）誤差，一（yī）般是由（yóu）於機床軸線軸向竄（cuàn）動、角度擺（bǎi）動以及徑向跳動而引起。

3）機床傳動鏈形成的誤差，由於機床傳動環節複雜，傳動鏈較長導致（zhì）或是有傳動間隙（xì），是影響（xiǎng）加工工件表（biǎo）麵精度的主要因素。

4）刀具誤差，刀具種類以及（jí）不適配導致工件加工精度的誤差。

5）夾具誤差，同（tóng）刀具誤差（chà）同理。

工藝受力變形導（dǎo）致的誤差：

1）切削力大（dà）小變化導致的誤（wù）差，一般由於被加工件表麵形位誤差引（yǐn）起切削（xuē）力的變化。若是被加工（gōng）件精（jīng）度誤差較大（dà）時，一次（cì）走刀不能達到加工要（yào）求，則需要（yào）多次走刀。

2）作用於工件上切削力著力點的位置（zhì）變（biàn）化引起的誤差（chà），會引起工藝係統的（de）變形，從而導致工件的變形。

工藝受熱變形導致的誤差：

1）外部熱源誤差，主要是機床受熱（rè）變形（xíng）以（yǐ）及刀具受（shòu）熱變形，改變工藝係統各（gè）組成部分的正確位置。

2）內（nèi）部熱源誤（wù）差，主（zhǔ）要是工件受摩擦及切削產生熱量。

以上便是在精（jīng）密機械加工過程中，影響被（bèi）加工件加工精度的幾種常見工（gōng）藝（yì）因素。至於影響加（jiā）工精度的內應力（lì）因素，也就是工件自身存在的誤差因素，將會在下一期文章中講解。

推薦閱讀：機加（jiā）工車削的注意事項